FEATURES產(chǎn)品介紹

適用于小麥、杜倫麥、玉米、黑麥、大豆、燕麥、蕎麥、斯佩爾特小麥、小米和稻谷等谷物的清理， 或散裝倉儲的預清理，也可用于飼料加工、種子加工、油料加工及咖啡豆的分級。

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脫脂玉米粉制糖工藝

利用酶解技術，將脫脂玉米粉中的淀粉分子逐步分解轉化為糖類物質。淀粉是由大量葡萄糖單元通過糖苷鍵連接而成的大分子多糖，淀粉酶能夠特異性地作用于這些糖苷鍵，使其斷裂，生成糊精、低聚糖等較小分子的中間產(chǎn)物，特種復合酶可排除使液化更高效后續(xù)再經(jīng)糖化酶作用，進一步把這些中間產(chǎn)物分解為葡萄糖等單糖。

 圖所示：脫脂玉米粉制糖工藝流程

優(yōu)質的脫脂玉米粉，確保其脂肪含量達標（蘋樂集團研發(fā)設備產(chǎn)出的脫脂玉米粉脂肪含量可控制在0.99%以下），以免脂肪影響后續(xù)酶解及糖液純度。將脫脂玉米粉加水調配成合適濃度的粉漿，一般粉漿濃度維持在25%-30%，同時調節(jié)pH值至特定范圍（通常在5.5 - 6.5），為后續(xù)酶解創(chuàng)造適宜的酸堿環(huán)境。

添加適量的特種復合酶（耐高溫α-淀粉酶），在特定溫度條件下（95℃-108℃）維持一段時間，使淀粉與蛋白快速分離，使淀粉迅速糊化并初步水解，降低淀粉糊的粘度，將大分子淀粉分解為較小分子的糊精，此過程持續(xù)約60分鐘，直至淀粉乳的碘反應呈棕紅色。

液化液在一定壓力作用下，通過濾布，固體被攔截在濾布表面，形成濾餅（水洗），而清液則透過濾布流出。干燥后的濾餅（水分10%）中蛋白質約含58-60%，脂肪約含8%，纖維或半纖維素約含18%，另外還有約2%的灰分及2%的殘?zhí)?。得到的清液迅速降溫?0℃左右，調節(jié)PH值加入糖化酶，在該溫度下持續(xù)反應40小時左右，促使糊精等中間產(chǎn)物進一步轉化為葡萄糖，通過定期檢測糖液的DE值判斷糖化進程，如生產(chǎn)葡萄糖時DE值達到98%以上（葡萄糖含量DX值大于96%），糖化完成。

糖化后的葡萄糖液用于發(fā)酵產(chǎn)業(yè)或脫色、離交、膜過濾精制后制備葡萄糖漿或果葡糖漿。